Tappetino centrale RTM in fibra di carbonio(noto anche comeTappetino per stampi chiuso CF) è un materiale di rinforzo multistrato composto da un'anima sintetica non tessuta laminata con fibra di vetro tagliata o un ibrido di vetro tritato e tessuti multiassiali/tessuti.
Garantisce una rapida bagnatura della resina, uno spessore costante del laminato e prestazioni meccaniche elevate nelle parti strutturali in composito.

Caratteristiche di Tappetino centrale RTM in fibra di carbonio

1.Eccellente fluidità della resina– Garantisce un'infusione e un rilascio dell'aria efficienti durante l'RTM o lo stampaggio sottovuoto

2.Nucleo leggero– Riduce il peso complessivo del pezzo senza compromettere la resistenza

3.Controllo stabile dello spessore– Fornisce uno spessore uniforme in tutta la parte stampata

4.Combinazioni di tessuti versatili– Disponibile con rinforzi in vetro tagliato, multiassiali o in tessuto

5.Stabilità dimensionale– Mantiene la forma e la struttura sotto pressione e calore

Che cos'è la tecnica RTM?

Lo stampaggio a trasferimento di resina (RTM) è una tecnologia di formatura utilizzata per la produzione di materiali compositi. Produce parti composite ad alta resistenza e alta precisione iniettando resina liquida in preforme di fibre secche inserite tra due stampi, dove polimerizza e si solidifica. La RTM è una delle tecniche più comunemente utilizzate nella produzione di compositi ad alte prestazioni, ampiamente applicata nei settori aerospaziale, automobilistico, della generazione di energia eolica e delle attrezzature sportive.

Tre tipi di processi RTM

1. RTM standard:La resina viene iniettata sotto pressione in preimpregnati di fibre secche, adatti per la maggior parte delle applicazioni.

2. Luce RTM:Simile all'RTM standard ma con una pressione dello stampo inferiore, ideale per prodotti compositi più leggeri.

3. VARTM (RTM assistito da vuoto):Utilizza la pressione negativa (vuoto) all'interno dello stampo per favorire il flusso della resina, adatto per la produzione di compositi di grandi dimensioni, comunemente utilizzato nell'industria navale ed eolica.

Processo di base di RTM

• Preformare:Le fibre (come la fibra di carbonio, la fibra di vetro, ecc.) sono disposte nella forma desiderata. Le fibre possono essere tessuti, non tessuti, nastri unidirezionali, ecc., selezionati in base ai requisiti del prodotto finale. I materiali per preforme possono essere fibre secche o fibre "bagnate" che sono state parzialmente impregnate di resina.
• Preparazione dello stampo:Il processo RTM utilizza in genere due metà dello stampo (stampi superiore e inferiore). Gli stampi devono avere una buona tenuta per evitare perdite di resina. Le superfici dello stampo sono solitamente rivestite con un agente distaccante per facilitare la rimozione delle parti.
• Riscaldamento e pressatura:Gli stampi vengono riscaldati a una temperatura specifica per favorire l'indurimento della resina. In alcuni processi RTM, viene applicata anche una pressione agli stampi per garantire che la resina permei uniformemente i vuoti tra le fibre.
• Iniezione di resina:In condizioni di vuoto o alta pressione, la resina liquida viene introdotta nello stampo attraverso un sistema di iniezione. La resina scorre attraverso i vuoti del materiale della preforma, saturando completamente le fibre per garantire un'adeguata impregnazione della resina.
• Polimerizzazione:Dopo l'iniezione di resina, è in genere necessario un periodo di riscaldamento o raffreddamento per polimerizzare la resina, formando una robusta struttura composita.
• Sformatura e post-elaborazione:Una volta indurito, il prodotto viene rimosso dallo stampo e sottoposto alle necessarie fasi di post-elaborazione come il taglio, la levigatura e la rifilatura per ottenere la parte finale finita.

Imballaggio e consegna

Un rotolo viene avvolto in una pellicola di plastica e poi inserito in un cartone o in un cartone grande.

Normalmente, P4 (4 rotoli grandi) o P7 (4 rotoli grandi + 3 rotoli piccoli) o 6, 9 o 12 rotoli piccoli vengono imballati per pallet orizzontalmente/verticalmente. Può essere personalizzato in base al metodo di caricamento.

Immagazzinamento

I prodotti in fibra di vetro devono essere conservati in un luogo asciutto, fresco e impermeabile. La condizione migliore è con una temperatura compresa tra 15-35°C, con un'umidità relativa compresa tra il 30%-65%. Si prega di conservare il prodotto nella sua confezione originale prima dell'uso, evitando l'umidità.

Perché scegliere noi?

Weitong attualmente gestisce oltre 30 macchine per tessere in fibra di vetro per la produzione di stoppini intrecciati, insieme a varie altre attrezzature, tra cui macchine per tappetini cuciti, macchine tricot multiassiali, macchine per tappetini con anima in PP e macchine per carda. La nostra capacità produttiva annuale raggiunge 3.000 tonnellate di stoppino intrecciato, 5.000 tonnellate di tappetino cucito, 10.000 tonnellate di tessuti multiassiali, 8.000 tonnellate di tappetino combinato e 2.000 tonnellate di tappetino centrale RTM.

Il nostro team ha già partecipato alla mostra internazionale dei compositi della Cina (Shanghai) per 9 anni e a JEC Francia, Compositi Europa e JEC Asia diverse volte in Francia, Germania e Corea.

Supportati da un team altamente qualificato di tecnici professionisti, abbiamo forti capacità nello sviluppo e nella personalizzazione di prodotti specializzati per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.